Котел КВМ-4. Эксплуатация котла КВМ-4
Каждый владелец предприятия старается выбирать оборудование, которое бы полностью соответствовало намеченным требованиям производства. Так, водогрейный стальной котел КВМ-4 – это отменное качество работы и высокое КПД. Благодаря оптимальной конструкции и компактным размерам котел, который можно заказать в нашей компании, идеально вписывается в любую технологическую линию и обеспечивает удобную эксплуатацию на протяжении нескольких лет без серьезных поломок.
Данный котел имеет следующие конструктивные особенности. Объемная камера создает условия для полного выгорания твердого топлива. При этом снижаются потери, связанные с механическим недожогом. Благодаря качественной теплоизоляции во время работы котла тепловые потери сведены к минимуму. Конструкция котла содержит большое количество перегородок, установленных в коллекторах. Они отвечают за направление потока теплоносителя, одновременно снижая вероятность появления застойных зон, а также перегрева поверхности.
Водогрейный котел широко используется в системах теплоснабжения открытого и закрытого типа. Также они положительно зарекомендовали себя в системах централизованного теплоснабжения и горячего водоснабжения. Котел представляет собой моноблок, который устанавливается непосредственно на топку. Конструкция блока котла выполнена в виде сварного стального корпуса, который содержит радиационные и конвективные поверхности нагрева. Наличие опорной рамы каркаса позволяет производить надежный монтаж данного оборудования.
Гидравлическая схема котла имеет большое количество перегородок, служащих для повышения скорости водного потока в котле. Это также снижает вероятность локального перегрева. Принудительная циркуляция теплоносителя происходит за счет работы сетевых насосов. Водогрейный котел имеет топочную камеру, основным свойством которой является газоплотность.
Наличие съемной изоляции положительно отражается на эксплуатации котла. Преимущества низкого веса изоляции заключаются в высоком уровне готовности котла к работе, а также его компактности. Конструкция котла может изменяться в зависимости от желания заказчика. Так, водогрейный котел может не содержать элементы обшивки и изоляции.
Особенности монтажа котла КВМ-4
Монтаж котла также не создает серьезных проблем. Блок котла должен быть установлен непосредственно на механическую топку. После этого котел и топка должны быть включены последовательно в общую гидравлическую схему котельной. После этого устанавливается запорная арматура, предохранительные клапаны, воздушники, дренажи, а также приборы КИП.
Окончательные работы по монтажу требуют установки вентиляторов и газоходов. И только после этого происходит подключение котельной автоматики и пусковая наладка котла. Чтобы обеспечить должный уровень циркуляции воды через котел, используется специальный циркуляционный насос. Что касается подпитки котла, то здесь требуется наличие подпиточного насоса. Здесь следует уделить внимание именно тем моделям, которые предлагает наша компания, поскольку они гарантируют надежность и долгий срок службы.
У нас вы сможете заказать водогрейный котел КВМ-4, который гарантированно прослужит срок, указанный в его технической документации. Высокое качество оборудования, предлагаемого нашей компанией, позволило привлечь немалое число клиентов, которые полностью удовлетворены заказом. Достаточно связаться с нашими менеджерами, чтобы не только получить ответы на интересующие вас вопросы, но и уточнить цену на приобретение водогрейного котла.
Вариант схемы устройства вакуумного котла КВМ
|
Спецификация на вакуумный котел КВМ |
||||
|
№ |
Наименование единицы |
|
КОЛ-ВО |
|
|
1 |
Котел вакуумный КВМ. Горизонтальная трехслойная емкость 5400л (геом. объем) из матовой нержавеющей стали, с обогревом паровой рубашкой Г-образный штрипс, соединенный по низу коллектором для слива конденсата, с термоизоляцией мин. ватой, перемешивающее устройство с лопастями-лопатками 28-35 об/мин со скосами обеспечивающими при реверсивном движении разгрузку, вал мешалки крепится на двух опорных подшипниковых узлах- не литых, а на раме, расширитель-ловушка для водножировых паров, загрузочная горловина, рама из Ст3 с расположенным на ней приводом, выгрузочный люк, днища торосферические, пердохранительный клапан, патрубок для загрузки сырья методом передувки и патрубок для подачи давления для разгрузки котла методом передувки. Пробно-спускной кран для убеждения оператора, в отсутствии в аппарате соковых паров. Электромагнитный клапан, аварийный клапан, манометр |
|
1 |
|
|
2 |
Мотор редуктор одно или двухступенчатый на перемешивающее устройство 28-35 об/мин, муфта демпферная в сборе, с площадкой крепления к раме смесителя |
|
1 |
|
|
|
Термоизоляция (рекомендуется) в Советских котлах типа КВМ-4,6 ее не было, но по СанПин если температура поверхности выше 65грС, то обязательна термоизоляция, т.е. обмотка минеральной ватой и третьим слоем металла |
|
1 |
|
|
|
Автоматическая система подачи пара (рекомендуется) включая коллектор, электромагнитный клапан на впуск пара, конденсатоотводчик |
|
1 |
|
|
|
Автоматическая блокировка от случайного открытия крышки под давлением (рекомендуется) электропривод запирающий замок крышки при повышении давления |
|
1 |
|
|
|
Автоматическая система поддержания вакуума (рекомендуется) включая электроконтактный мановакууметр, электромагнитный клапан, обратный клапан |
|
1 |
|
|
|
Дистанционное управление разгрузочной горловиной с пневмоприводом (если нужно) |
|
1 |
|
|
|
Вакуумный насос ВВН-1-3 (если нужен) |
|
1 |
|
|
|
Частотный преобразователь на привод мотор-редуктора (рекомендуется) |
|
1 |
|
|
|
Пульт управления (рекомендуется) включает управление перемешивающим устройством, через рекомендуемый частотный преобразователь, с реверсом, управление нагревом и вакуумированием через электромагнитные клапана. Кнопка аварийной остановки |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технические характеристики вакуумного котла
|
Наименование параметров |
Значение |
|
Вместимость корпуса |
5,4 м3 |
|
Вместимость рубашки |
0,74 мз |
|
Поверхность нагрева |
17,2 м2 |
|
Потребляемая масса пара |
не менее 500 кг/ч |
|
Давление в рубашке |
не более 0,4 МПа (4 кгс/см2) |
|
Давление в корпусе при разваривании сырья |
не более 0,4 МПа (4 кгс/см2) |
|
Давление в корпусе (разрежение) при обезвоживании и сушке сырья |
не более 0,06 МПа (0,6 кгс/см2) |
|
Установленная мощность |
46,08 кВт |
|
Мощность привода мешалки |
37,0 кВт |
|
Частота вращения вала мешалки |
40 об/мин. |
|
Масса |
не более 9800 кг |
|
Габаритные размеры |
|
|
длина |
6370 |
|
ширина |
1775 |
|
высота |
3660 |
Срок службы котлов при трехсменной работе:
до первого капитального ремонта 5 лет (25000 часов)
до предельного износа (списания) не менее 12 лет (65000 часов)
Комплектность
|
Обозначение |
Наименование |
Кол-во |
|
89.660-300-1136-01 |
Котел вакуумный |
1 |
|
КВМ-4,6 А.02.00.000 |
Конденсатор барометрический |
1 |
|
КВМ-4,6А.03.00.000 |
Бак конденсатора |
1 |
|
89.62-300-660-01 |
Ловушка |
1 |
|
ВВН1-3 |
Водокольцевой вакуумный насос |
1 |
|
ЕИМА.305311.002 |
Механизм управления разгрузочной горловиной |
1 |
|
Арматура и приборы |
||
|
Ру 16/15, 15кч8п (ТУ 26-07-1429-87) |
Вентиль запорный, муфтовый |
1 |
|
Ру 16/50, 15кч19п (ТУ 26-07-1429-87) |
Вентиль запорный, фланцевый |
1 |
|
Ру 16/40, 15кч19п (ТУ 26-07-1429-87) |
Вентиль запорный, фланцевый |
1 |
|
Ру 10/100, 30ч90бр (ТУ 26-07-1399-86) |
Задвижка параллельная с выдвижным шпинделем, фланцевая |
1 |
|
Ру 16/80, 17ч18бр (ТУ 26-07-1406-86) |
Клапан предохранительный, рычажно-грузовой, фланцевый |
1 |
|
Ру 10/15, 10Б9бк1 (ТУ 26-07-1454-88) |
Кран пробно-спусковой, сальниковый |
1 |
|
45ч12нж, Ду40 (ТУ 26-07-370-85) |
Конденсатоотводчик |
1 |
|
Ру 16/15, 11Б18бк (ТУ 26-07-1061-84) |
Кран трехходовой |
3 |
|
Ру 10/80, 11ч38п (ТУ 26-07-1036-75) |
Кран муфтовый |
1 |
|
ВП4-0,1МПа / 1,5 (ТУ 25-02.180335-84) |
Вакуумметр |
1 |
|
МВП4-0,1МПа - 0,9МПа / 1,5 (ГОСТ 13717-84) |
Мановакуумметр |
1 |
|
МП4-0,1МПа / 1,5 (ГОСТ 13717-84) |
Манометр |
1 |
|
89.660-300-1146 |
Патрубок |
1 |
|
89.660-300-1146-01 |
Патрубок |
1 |
|
КВМ-4,6А.01.00.005 |
Планка |
1 |
|
КВМ-4,6 А.01.00.011 |
Штуцер |
1 |
|
ЕИМА.305133.001 |
Козырек сливной |
1 |
Ориентировочные нормы загрузки сырья
|
Сырье |
Нормы загрузки, кг. |
|
Мякотное жировое и кость |
3200 |
|
Мякотное жиросодержащее и кость |
2800 |
|
Мякотное жировое, жиросодержащее и кость |
3000 (при переработке сырья с обезжириванием шквары на центрифуге) |
|
Кровь, фибрин, форменные элементы крови, коагулированное сырье (допускается не коагулированное), кость |
1700 |
|
Кость сырая |
1400 |
|
Кость паренки или костный влажный полуфабрикат |
970 |
|
Яичная скорлупа |
2300 |
|
Малоценное перо-подкрылок |
570 |
|
Отходы перо-пухового сырья |
480 |
|
Рого-копытное |
900-1150 |
Ориентировочное соотношение компонентов сырья
|
Вид кормовой муки |
Компоненты сырья |
Соотношение к массе сырья, % |
|
Мясокостная |
Мякотное жировое |
75 |
|
Кость |
25 |
|
|
Мясокостная |
Мякотное жиросодержащее |
70 |
|
Кость |
30 |
|
|
Мясная |
Мякотное жиросодержащее |
90 |
|
Кость |
10 |
|
|
Кровяная |
Кровь, фибрин, форменные элементы крови, коагулированное сырье (допускается не коагулированное) |
90 |
|
Кость |
10 |
|
|
Костная |
Кость сырая или кость паренка |
100 |
|
Рого- |
Рого-копытное |
100 |
|
копытная |
|
|
Технологическая схема А
Режим переработки сырья без обезжиривания
|
Наименование процессов, операций |
Наименование параметров |
СЫРЬЕ |
|||||
|
Мякотное жиросодержащие с костью |
Кровь, фибрин, форменные элементы |
Перопуховое |
Кость-паренка, костный влажный п/ф |
Яичная скорлупа |
|||
|
Подкры |
Отходы перопухового сырья |
||||||
|
Технический осмотр котла |
время |
10 мин. |
10 мин. |
10 мин. |
10 мин. |
10 мин. |
10 мин. |
|
Загрузка сырья и последующий подогрев котла |
время |
15 мин. |
30 мин. |
30-60 мин. |
20-30 мин. |
15 мин. |
30 мин. |
|
1 фаза |
|
|
|
|
|
|
|
|
Разварка сырья |
Давление пара в рубашке котла, Мпа (кгс/см2) |
0,3-0,4 (3,0-4,0) |
0,3-0,4 (3,0-4,0) |
0,3-0,4 (3,0-4,0) |
0,3-0,4 (3,0-4,0) |
0,3-0,4 (3,0-4,0) |
0,3-0,4 (3,0-4,0) |
|
Давление паре в котле, |
0,09-0,12 (0,9-1,2) |
0,09-0,12 (0,9-1,2) |
0,25-0,3 (2,5-3,0) |
0,25-0,28 (2,5-2,8) |
0,1-0,15 (1,0-1,5) |
0,1-0,15 (1,0-1,5) |
|
|
Температура в котле, С |
118-122 |
118-122 |
138-143 |
138-141 |
120-127 |
120-127 |
|
|
Время стерилизации |
45 мин. |
30 мин. |
3-3,5 часа |
2-2,3 часа |
30 мин. |
30 мин. |
|
|
2 фаза |
|
|
|
|
|
|
|
|
Сушка шквары |
Давление пара в рубашке котла, МПа (кгс-см2) |
0,3-0,4 (3,0-4,0) |
0,3-0,4 (3,0-4,0) |
0,3-0,4 (3,0-4,0) |
0,3-0,4 (3,0-4,0) |
0,3-0,4 (3,0-4,0) |
0,3-0,4 (3,0-4,0) |
|
Введение антиокислителей |
0,18-0,25 (1,8-2,5) |
0,18-0,25 (1,8-2,5) |
0,18-0,25 (1,8-2,5) |
0,18-0,25 (1,8-2,5) |
0,18-0,25 (1,8-2,5) |
0,18-0,25 (1,8-2,5) |
|
|
|
Разрежение в котле, |
53-66 (400-500) |
53-66 (400-500) |
53-66 (400-500) |
53-66 (400-500) |
33-39 (250-300) |
33-39 (250-300) |
|
Температура в котле, С |
72-80 |
72-80 |
72-80 |
72-80 |
85-90 |
85-90 |
|
|
Время сушки шквары |
3-3,3 часа |
2,4-3 часа |
3-3,3 часа |
3-3,3 часа |
0,4-1 часа |
0,4-1,1 часа |
|
|
Выгрузка шквары |
время |
10 мин. |
10 мин. |
20 мин. |
20 мин. |
10 мин. |
10 мин. |
|
|
Общее время процесса |
4,2-4,5 часа |
4-4,2 часа |
7-8,3 часа |
5,5-7 часа |
1,45-2,05 часа |
2-2,3 часа
|
Технологическая схема Б
Переработка жирового и жиросодержащего сырья, предварительно обезжиренного в автоклавах, диффузорах
|
Наименование процесса, операции |
Наименование параметров |
Численное значение параметров |
|
Технический осмотр котла |
время |
10 мин. |
|
Подогрев котла и загрузка сырья |
время |
15 мин. |
|
1фаза |
|
|
|
Разварка и стерилизация |
Давление пара в рубашке котла, МПа (кгс/см2) |
0,3-0,4 (3,0-4,0) |
|
|
Давление пара в котле, МПа (кгс/см2) |
0,09-0,12 (0,9-1,2) |
|
|
Температура в котле, С |
118-122 |
|
|
Время стерилизации |
30 мин. |
|
2 фаза |
|
|
|
Сушка шквары, введение антиокислителей |
Давление пара в рубашке котла, МПа (кгс/см2) |
0,3-0,4 (3,0-4,0) |
|
|
Разрежение в котле, кПа, (мм. рт. ст.) |
53-66 (400-500) |
|
|
Температура в котле, С |
72-80 |
|
|
Время сушки |
3-3,3 часа |
|
Выгрузка шквары |
время |
10 мин. |
|
|
Время процесса |
4,05-4,2 часа |
Технологическая схема Г
Режим переработки жиросодержащего жирового сырья с отцеживанием шквары в отцеживателях и обезжириванием на шнековых прессах
|
Наименование процесса, операции |
Наименование параметров |
Численное значение параметров |
|
Технический осмотр котла |
время |
10 мин. |
|
Подогрев котла и загрузка сырья |
время |
15 мин. |
|
1фаза |
|
|
|
Разварка и стерилизация |
Давление пара в рубашке котла, МПа (кгс/см2) |
0,3-0,4 (3,0-4,0) |
|
|
Давление пара в котле, МПа (кгс/см2) |
0,09-0,12 (0,9-1,2) |
|
|
Температура в котле, С |
118-122 |
|
|
Время стерилизации |
45 мин. |
|
2 фаза |
|
|
|
Сушка шквары, отстаивание и слив жира, введение антиокислителей |
Давление пара в рубашке котла, МПа (кгс/см2) |
0,3-0,4 (3,0-4,0) |
|
|
Разрежение в котле, кПа, (мм. рт. ст.) |
53-66 (400-500) |
|
|
Температура в котле, С |
72-80 |
|
|
Время сушки (включая слив жира) |
3-3,2 часа |
|
Выгрузка шквары |
время |
10 мин. |
|
|
Время процесса |
4,2-4,4 часа |
Технологическая схема В
Режим переработки жиросодержащего и жирового сырья с промежуточным обезжириванием влажной шквары на центрифугах
| Наименование процесса, операции |
Наименование параметра |
Численное значение параметра |
|
Технический осмотр котла |
время |
10 мин. |
|
Подготовка котла и загрузка сырья |
время |
15 мин. |
|
1 фаза |
|
|
|
Разварка и стерилизация |
Давление пара в рубашке котла, МПа (кгс/см2) |
0,3-0,4 (3,0-4,0) |
|
Давление пара в котле, МПа (кгс/см2) |
0,09-0,12 (0,9-1,2) |
|
|
Температура в котле, С. |
118-122 |
|
|
Время |
45 мин. |
|
|
Предварительная частичная сушка шквары |
Давление пара в рубашке котла, МПа (кгс/см2) |
0,3-0,4 (3,0-4,0) |
|
Разрежение в котле, кПа (мм. рт. ст.) |
53-66 (400-500) |
|
|
Температура в котле, С. |
72-80 |
|
|
Время |
2 часа |
|
|
Выгрузка влажной шквары из котла (содержание влаги 30-40%) |
Время |
10 мин. |
|
Обезжиривание влажной шквары на центрифуге |
Температура загружаемой шквары, не менее, С. |
70 |
|
Масса одновременной загрузки, кг. |
360 |
|
|
Время, том числе процесс центрифугирования (при частоте вращения ротора 24,3 С. 1450 об/мин. |
7-10 мин. |
|
|
2 фаза (окончательная сушка шквары) |
|
|
|
Загрузка шквары |
время |
10 мин. |
|
Сушка |
Давление пара в рубашке котла, МПа (кгс/см2) |
0,3-0,4 (3,0-4,0) |
|
Разрежение внутри котла, кПа (мм. рт. ст.) |
53-66 (400-500) |
|
|
Температура в котле, С. |
72-80 |
|
|
время |
1 час |
|
|
Выгрузка шквары |
время |
10 мин. |
|
|
Общее время процесса |
4,47-5,05 часа |
