наша компания это:

Котел КВМ-4. Использование котла КВМ-4

Стальной водонагревающий котел КВМ-4 представляет собой устройство с отличной производительностью и высоким коэффициентом полезного действия. Учитывая то, что данный котел отличается компактными размерами и высокой надежностью, он является универсальным и не потребует много места для установки. У нашей компании вы его можете заказать уже сегодня. Этот котел практически идеально подходит для различных технологических направлений, он прост в эксплуатации и прослужит на протяжении длительного времени.

Котел КВМ-4 оснащен такими конструктивными элементами: объемный бак способствует полному сгоранию твердого топлива (угля), а потери, которые связанные с механическим недожогом, снижаются. От того, что котел отлично теплоизолирован, потери тепла незначительные. Строение котла характеризуется наличием большого количества стенок, которые находятся в распределителях. Эти распределители ответственны за движение теплоносителя, тем самым не дают образовываться стагнационным (застойным) участкам и предотвращают перегрев.

Водонагревательный котел предназначен для применения в закрытых и открытых системах теплоснабжения. Кроме того, данные котлы отлично себя проявили в централизованных отопительных системах, а также в системах горячего водообеспечения. Сам по себе котел представлен в виде компактного моноблока, который монтируется непосредственно для отопления. Структура котла имеет вид цельного стального блока, который оснащен конвекционными и радиационными плоскостями нагрева. Присутствие центральной рамы основы котла говорит о том, что это оборудование устанавливается просто.

Система гидравлического устройства котла оснащена большим числом стенок, которые нужны для увеличения скорости движения водного потока. Эта способность не позволяет котлу перегреваться. Вынужденное циркулирование теплового носителя осуществляется с помощью сетевых насосов. Водонагревательный котел оснащен печным отсеком, который характеризуется наличием газоплотности.

Присутствие съемного теплоизоляционного слоя благоприятным образом отражается на функционировании котла. Кроме того, что данный котел характеризуется оптимальными размерами и малым весом, он еще и является высокопроизводительным. Строение котла может быть изменено по желанию клиента. К тому же, водонагревательный котел может не иметь деталей облицовки и теплоизоляции.

Особенности установки котла КВМ-4

Для того, чтобы установить котел, не нужно проходить специальное обучение, все очень просто. Установка блока котла должна быть произведена непосредственно на топку механического типа. Далее котел и печка вводятся поочередно в общую гидравлическую систему котельной. Уже после этого монтируется задвижной каркас, защитные вентили, воздушники, устройства КИП и отводная система.

Завершающие действия по установке котла – это монтаж вентиляторов и газовых труб. Уже в конце можно запускать автоматику котельной и активировать начальную настройку. Для обеспечения надлежащей степени циркуляции воды через котел необходимо установить особый циркуляционный насос. Если говорить о подзарядке котла, тогда здесь необходима установка подзарядного (подпиточного) насоса. Мы рекомендуем приобрести производительные и надежные модели котлов, которые смогут безопасно и эффективно функционировать на протяжении длительного времени. Все конструкции тщательно продуманы, а для изготовления используются материалы высокого качества.

У нашей компании вы сможете заказать водонагревательный котел КВМ-4, который характеризуется отличными техническими характеристиками и длительной работой. Большое количество клиентов выбрали именно наши котлы, ведь они отличаются высоким качеством сборки. Чтобы получить консультацию о товаре или заказать его, достаточно только связаться с менеджерами компании.

Вариант схемы устройства вакуумного котла КВМ

Спецификация на вакуумный котел КВМ
№	Наименование единицы	КОЛ-ВО
1	Котел вакуумный КВМ. Горизонтальная трехслойная емкость 5400л (геом. объем) из матовой нержавеющей стали, с обогревом паровой рубашкой Г-образный штрипс, соединенный по низу коллектором для слива конденсата, с термоизоляцией мин. ватой, перемешивающее устройство с лопастями-лопатками 28-35 об/мин со скосами обеспечивающими при реверсивном движении разгрузку, вал мешалки крепится на двух опорных подшипниковых узлах- не литых, а на раме, расширитель-ловушка для водножировых паров, загрузочная горловина, рама из Ст3 с расположенным на ней приводом, выгрузочный люк, днища торосферические, пердохранительный клапан, патрубок для загрузки сырья методом передувки и патрубок для подачи давления для разгрузки котла методом передувки. Пробно-спускной кран для убеждения оператора, в отсутствии в аппарате соковых паров. Электромагнитный клапан, аварийный клапан, манометр	1
2	Мотор редуктор одно или двухступенчатый на перемешивающее устройство 28-35 об/мин, муфта демпферная в сборе, с площадкой крепления к раме смесителя	1
	Термоизоляция (рекомендуется) в Советских котлах типа КВМ-4,6 ее не было, но по СанПин если температура поверхности выше 65грС, то обязательна термоизоляция, т.е. обмотка минеральной ватой и третьим слоем металла	1
	Автоматическая система подачи пара (рекомендуется) включая коллектор, электромагнитный клапан на впуск пара, конденсатоотводчик	1
	Автоматическая блокировка от случайного открытия крышки под давлением (рекомендуется) электропривод запирающий замок крышки при повышении давления	1
	Автоматическая система поддержания вакуума (рекомендуется) включая электроконтактный мановакууметр, электромагнитный клапан, обратный клапан	1
	Дистанционное управление разгрузочной горловиной с пневмоприводом (если нужно)	1
	Вакуумный насос ВВН-1-3 (если нужен)	1
	Частотный преобразователь на привод мотор-редуктора (рекомендуется)	1
	Пульт управления (рекомендуется) включает управление перемешивающим устройством, через рекомендуемый частотный преобразователь, с реверсом, управление нагревом и вакуумированием через электромагнитные клапана. Кнопка аварийной остановки	1

Технические характеристики вакуумного котла

Наименование параметров	Значение
Вместимость корпуса	5,4 м3
Вместимость рубашки	0,74 мз
Поверхность нагрева	17,2 м2
Потребляемая масса пара	не менее 500 кг/ч
Давление в рубашке	не более 0,4 МПа (4 кгс/см2)
Давление в корпусе при разваривании сырья	не более 0,4 МПа (4 кгс/см2)
Давление в корпусе (разрежение) при обезвоживании и сушке сырья	не более 0,06 МПа (0,6 кгс/см2)
Установленная мощность	46,08 кВт
Мощность привода мешалки	37,0 кВт
Частота вращения вала мешалки	40 об/мин.
Масса	не более 9800 кг
Габаритные размеры
длина	6370
ширина	1775
высота	3660

Срок службы котлов при трехсменной работе:
до первого капитального ремонта 5 лет (25000 часов)
до предельного износа (списания) не менее 12 лет (65000 часов)

Комплектность

Обозначение	Наименование	Кол-во
89.660-300-1136-01	Котел вакуумный	1
КВМ-4,6 А.02.00.000	Конденсатор барометрический	1
КВМ-4,6А.03.00.000	Бак конденсатора	1
89.62-300-660-01	Ловушка	1
ВВН1-3	Водокольцевой вакуумный насос	1
ЕИМА.305311.002	Механизм управления разгрузочной горловиной	1
Арматура и приборы
Ру 16/15, 15кч8п (ТУ 26-07-1429-87)	Вентиль запорный, муфтовый	1
Ру 16/50, 15кч19п (ТУ 26-07-1429-87)	Вентиль запорный, фланцевый	1
Ру 16/40, 15кч19п (ТУ 26-07-1429-87)	Вентиль запорный, фланцевый	1
Ру 10/100, 30ч90бр (ТУ 26-07-1399-86)	Задвижка параллельная с выдвижным шпинделем, фланцевая	1
Ру 16/80, 17ч18бр (ТУ 26-07-1406-86)	Клапан предохранительный, рычажно-грузовой, фланцевый	1
Ру 10/15, 10Б9бк1 (ТУ 26-07-1454-88)	Кран пробно-спусковой, сальниковый	1
45ч12нж, Ду40 (ТУ 26-07-370-85)	Конденсатоотводчик	1
Ру 16/15, 11Б18бк (ТУ 26-07-1061-84)	Кран трехходовой	3
Ру 10/80, 11ч38п (ТУ 26-07-1036-75)	Кран муфтовый	1
ВП4-0,1МПа / 1,5 (ТУ 25-02.180335-84)	Вакуумметр	1
МВП4-0,1МПа - 0,9МПа / 1,5 (ГОСТ 13717-84)	Мановакуумметр	1

МП4-0,1МПа / 1,5 (ГОСТ 13717-84)	Манометр	1
89.660-300-1146	Патрубок	1
89.660-300-1146-01	Патрубок	1
КВМ-4,6А.01.00.005	Планка	1
КВМ-4,6 А.01.00.011	Штуцер	1
ЕИМА.305133.001	Козырек сливной	1

Ориентировочные нормы загрузки сырья

Сырье	Нормы загрузки, кг.
Мякотное жировое и кость	3200
Мякотное жиросодержащее и кость	2800
Мякотное жировое, жиросодержащее и кость	3000 (при переработке сырья с обезжириванием шквары на центрифуге)
Кровь, фибрин, форменные элементы крови, коагулированное сырье (допускается не коагулированное), кость	1700
Кость сырая	1400
Кость паренки или костный влажный полуфабрикат	970
Яичная скорлупа	2300
Малоценное перо-подкрылок	570
Отходы перо-пухового сырья	480
Рого-копытное	900-1150

Ориентировочное соотношение компонентов сырья

Вид кормовой муки	Компоненты сырья	Соотношение к массе сырья, %
Мясокостная	Мякотное жировое	75
Мясокостная	Кость	25
Мясокостная	Мякотное жиросодержащее	70
Мясокостная	Кость	30
Мясная	Мякотное жиросодержащее	90
Мясная	Кость	10
Кровяная	Кровь, фибрин, форменные элементы крови, коагулированное сырье (допускается не коагулированное)	90

Кость	10
Костная	Кость сырая или кость паренка	100
Рого-	Рого-копытное	100
копытная

Технологическая схема А
Режим переработки сырья без обезжиривания

Наименование процессов, операций	Наименование параметров	СЫРЬЕ
		Мякотное жиросодержащие с костью	Кровь, фибрин, форменные элементы	Перопуховое		Кость-паренка, костный влажный п/ф	Яичная скорлупа
		Мякотное жиросодержащие с костью	Кровь, фибрин, форменные элементы	Подкры лок	Отходы перопухового сырья	Кость-паренка, костный влажный п/ф	Яичная скорлупа
Технический осмотр котла	время	10 мин.	10 мин.	10 мин.	10 мин.	10 мин.	10 мин.
Загрузка сырья и последующий подогрев котла	время	15 мин.	30 мин.	30-60 мин.	20-30 мин.	15 мин.	30 мин.
1 фаза
Разварка сырья	Давление пара в рубашке котла, Мпа (кгс/см2)	0,3-0,4 (3,0-4,0)	0,3-0,4 (3,0-4,0)	0,3-0,4 (3,0-4,0)	0,3-0,4 (3,0-4,0)	0,3-0,4 (3,0-4,0)	0,3-0,4 (3,0-4,0)
	Давление паре в котле, МПа (кгс/см2)	0,09-0,12 (0,9-1,2)	0,09-0,12 (0,9-1,2)	0,25-0,3 (2,5-3,0)	0,25-0,28 (2,5-2,8)	0,1-0,15 (1,0-1,5)	0,1-0,15 (1,0-1,5)
	Температура в котле, С	118-122	118-122	138-143	138-141	120-127	120-127
	Время стерилизации	45 мин.	30 мин.	3-3,5 часа	2-2,3 часа	30 мин.	30 мин.
2 фаза
Сушка шквары	Давление пара в рубашке котла, МПа (кгс-см2)	0,3-0,4 (3,0-4,0)	0,3-0,4 (3,0-4,0)	0,3-0,4 (3,0-4,0)	0,3-0,4 (3,0-4,0)	0,3-0,4 (3,0-4,0)	0,3-0,4 (3,0-4,0)
Введение антиокислителей	Давление пара в рубашке котла, МПа (кгс-см2)	0,18-0,25 (1,8-2,5)	0,18-0,25 (1,8-2,5)	0,18-0,25 (1,8-2,5)	0,18-0,25 (1,8-2,5)	0,18-0,25 (1,8-2,5)	0,18-0,25 (1,8-2,5)
	Разрежение в котле, кПа (мм. рт. ст.)	53-66 (400-500)	53-66 (400-500)	53-66 (400-500)	53-66 (400-500)	33-39 (250-300)	33-39 (250-300)
	Температура в котле, С	72-80	72-80	72-80	72-80	85-90	85-90
	Время сушки шквары	3-3,3 часа	2,4-3 часа	3-3,3 часа	3-3,3 часа	0,4-1 часа	0,4-1,1 часа
Выгрузка шквары	время	10 мин.	10 мин.	20 мин.	20 мин.	10 мин.	10 мин.
	Общее время процесса	4,2-4,5 часа	4-4,2 часа	7-8,3 часа	5,5-7 часа	1,45-2,05 часа	2-2,3 часа

Технологическая схема Б
Переработка жирового и жиросодержащего сырья, предварительно обезжиренного в автоклавах, диффузорах

Наименование процесса, операции	Наименование параметров	Численное значение параметров
Технический осмотр котла	время	10 мин.
Подогрев котла и загрузка сырья	время	15 мин.
1фаза
Разварка и стерилизация	Давление пара в рубашке котла, МПа (кгс/см2)	0,3-0,4 (3,0-4,0)
	Давление пара в котле, МПа (кгс/см2)	0,09-0,12 (0,9-1,2)
	Температура в котле, С	118-122
	Время стерилизации	30 мин.
2 фаза
Сушка шквары, введение антиокислителей	Давление пара в рубашке котла, МПа (кгс/см2)	0,3-0,4 (3,0-4,0)
	Разрежение в котле, кПа, (мм. рт. ст.)	53-66 (400-500)
	Температура в котле, С	72-80
	Время сушки	3-3,3 часа
Выгрузка шквары	время	10 мин.
	Время процесса	4,05-4,2 часа

Технологическая схема Г

Режим переработки жиросодержащего жирового сырья с отцеживанием шквары в отцеживателях и обезжириванием на шнековых прессах

Наименование процесса, операции	Наименование параметров	Численное значение параметров
Технический осмотр котла	время	10 мин.
Подогрев котла и загрузка сырья	время	15 мин.
1фаза
Разварка и стерилизация	Давление пара в рубашке котла, МПа (кгс/см2)	0,3-0,4 (3,0-4,0)
	Давление пара в котле, МПа (кгс/см2)	0,09-0,12 (0,9-1,2)
	Температура в котле, С	118-122
	Время стерилизации	45 мин.
2 фаза
Сушка шквары, отстаивание и слив жира, введение антиокислителей	Давление пара в рубашке котла, МПа (кгс/см2)	0,3-0,4 (3,0-4,0)
	Разрежение в котле, кПа, (мм. рт. ст.)	53-66 (400-500)
	Температура в котле, С	72-80
	Время сушки (включая слив жира)	3-3,2 часа
Выгрузка шквары	время	10 мин.
	Время процесса	4,2-4,4 часа

Технологическая схема В
Режим переработки жиросодержащего и жирового сырья с промежуточным обезжириванием влажной шквары на центрифугах

Наименование процесса, операции	Наименование параметра	Численное значение параметра
Технический осмотр котла	время	10 мин.
Подготовка котла и загрузка сырья	время	15 мин.
1 фаза
Разварка и стерилизация	Давление пара в рубашке котла, МПа (кгс/см2)	0,3-0,4 (3,0-4,0)
	Давление пара в котле, МПа (кгс/см2)	0,09-0,12 (0,9-1,2)
	Температура в котле, С.	118-122
	Время	45 мин.
Предварительная частичная сушка шквары	Давление пара в рубашке котла, МПа (кгс/см2)	0,3-0,4 (3,0-4,0)
	Разрежение в котле, кПа (мм. рт. ст.)	53-66 (400-500)
	Температура в котле, С.	72-80
	Время	2 часа
Выгрузка влажной шквары из котла (содержание влаги 30-40%)	Время	10 мин.
Обезжиривание влажной шквары на центрифуге	Температура загружаемой шквары, не менее, С.	70
	Масса одновременной загрузки, кг.	360
	Время, том числе процесс центрифугирования (при частоте вращения ротора 24,3 С. 1450 об/мин.	7-10 мин.
2 фаза (окончательная сушка шквары)
Загрузка шквары	время	10 мин.
Сушка	Давление пара в рубашке котла, МПа (кгс/см2)	0,3-0,4 (3,0-4,0)
	Разрежение внутри котла, кПа (мм. рт. ст.)	53-66 (400-500)
	Температура в котле, С.	72-80
	время	1 час
Выгрузка шквары	время	10 мин.
	Общее время процесса	4,47-5,05 часа